Пособия по сварки

Содержание статьи:

Набор учебно-методических материалов

Набор предназначен для проведения теоретических и практических занятий по технологии сварочного производства.

9 ламинированных плакатов и 4 брошюры по технике безопасности при проведении сварочных работ.

Мультимедиа программа по технике безопасности при проведении сварочных работ на СD, не менее 270 Мб.

Комплект учебно-наглядных пособий по Технологии и оборудованию сварки включает в себя материалы по всему курсу данной дисциплины (100 тем).

Диск предназначен для демонстрации преподавателем дидактического материала на занятиях — с использованием интерактивной доски, мультимедийного проектора и компьютерных демонстрационных комплексов, разработаны специально для показа рисунков, схем, таблиц на лекциях.

Удобная программная оболочка имеет оглавление, позволяющее просмотреть необходимый плакат.

Поставляется на CD.

Учебное пособие «Сварочные технологии при ремонтных работах». Ф.А.Хромченко, издание. «Интермет Инжиниринг», стр. 368, не менее, 2005 г..

Справочник «Контроль качества сварных и паяных соединений». Л. П. Герасимова, издание «Интермет Инжиниринг», стр. 376 не менее, 2007 г..

Мультимедиа лабораторные работы по сварочному шву (2 шт.) «Микроструктура сварного шва» и «Твердость сварного шва».

Рассмотрены физические и технологические основы, области применения и перпективы использования методов сварки в твердой фазе, сварки плавлением и пайки

Учебник «Сварочные работы» В. И. Маслов, издания «Академия», 240 стр. не менее, 2001 г..

Предназначено для занятий по практическому и теоретическому обучению. Описание работы сварщика представлено в виде схемы, включающей множество таблиц, где шаги группируются в конкретные профессиональные задачи. Обращается особое внимание на возникновение нежелательных условий и препятствий. Учащийся обучается моделировать свою производственную деятельность, анализировать проблемы, принимать решения в ситуациях, приближенных к условиям реального производства.

Сетевая версия на 13 рабочих мест и место преподавателя:

  • обучение с помощью теоретического материала, представленного «Компьютерной обучающей программой»;
  • проведение тренировочного тестирования учеников по предметам;
  • проведение контрольного тестирования учеников;
  • тестирование знаний с использованием медиа-файлов;
  • автоматическая обработка результатов контроля и сохранения их;
  • создание новых баз данных и постоянное их дополнение;
  • возможность выводить на печатающее устройство всю информацию, которая доступна при работе с данной программой (теоретический материал, тестовые задания, результаты контроля и т. д.);
  • взаимодействие рабочего места преподавателя с рабочими местами учеников по локальной сети, которая обеспечивает обновление баз данных на всех рабочих местах;
  • управление процессами тренировки и контроля, накопления результатов контроля проведенного на всех рабочих местах учеников.

Сетевая версия на 13 рабочих мест и место преподавателя

  • обучение с помощью теоретического материала, представленного «Компьютерной обучающей программой»;
  • проведение тренировочного тестирования учеников по предметам;
  • проведение контрольного тестирования учеников;
  • тестирование знаний с использованием медиа-файлов;
  • автоматическая обработка результатов контроля и сохранения их;
  • создание новых баз данных и постоянное их дополнение;
  • возможность выводить на печатающее устройство всю информацию, которая доступна при работе с данной программой (теоретический материал, тестовые задания, результаты контроля и т.д.);
  • взаимодействие рабочего места преподавателя с рабочими местами учеников по локальной сети, которая обеспечивает обновление баз данных на всех рабочих местах,
  • управление процессами тренировки и контроля, накопления результатов контроля проведенного на всех рабочих местах учеников.

143005, Московская область,
г. Одинцово, ул. Внуковская, дом 5

disys.ru

Видео и книги по сварке

Справочный словарь EWM

Содержит справочные руководства по сварке MMA, MIG/MAG, TIG.

Автор: EWM HIGHTEC WELDING GmbH

Издательство: Dr.-Günter-Henle-Strasse 8 · D-56271 Mündersbach

Год издания: 2006

Дата размещения: 10.10.2007

Сварка в машиностроении. Том 1

Справочник в 4 томах.

Автор: Под редакцией доктора технических наук Н.А. Ольшанского

Год издания: 1978

Дата размещения: 22.04.2009

Металловедение для сварщиков (сварка сталей)

Книга рассчитана на инженерно-технических работников сварочного производства.

Автор: Лившиц Л.С.

Год издания: 1979

Дата размещения: 22.04.2009

Сварные конструкции. Технология изготовления , автоматизация производства и проектирование сварных конструкций

Автор: Г.А. Николаев, С.А. Куркин, В.А. Винокуров

Издательство: Высшая школа, Москва

Год издания: 1983

Дата размещения: 23.04.2009

Автоматизированные комплексы контактной сварки Nimak

Год издания: 2008

Размер: 118.43 Мб

Дата размещения: 11.02.2009

Технология, механизация и автоматизация производства сварных конструкций

Атлас. Допущено Министерством высшего и среднего специального образования СССР в качестве учебного пособия для студентов машиностроительных специальностей вузов.

Автор: С.А.Куркин, В. М. Ховов, А. М. Рыбачук

Год издания: 1989

Дата размещения: 22.04.2009

Механизмы перемещения горелок сварочных полуавтоматов. Видеофильм

Механизмы перемещения горелок сварочных полуавтоматов серии «NOBORUDER» (Япония) предназначены для автоматизации и повышения эффективности сварочного процесса, применяются при выполнении сварочных швов в различных пространственных положениях, в том числе без использования направляющей рейки.

www.svarkainfo.ru

Электронные плакаты на CD «Технология и оборудование сварки» (100 тем)

Комплект учебно-наглядных пособий по Технологии и оборудованию сварки включает в себя тщательно проработанный и структурированный графический материал по всему курсу данной дисциплины (186 графических модулей). Дидактические материалы содержат рисунки, схемы, определения и таблицы по релейной защите и предназначены для демонстрации преподавателем на лекциях. В разработке пособий принимают участие профессора и доценты Южно-Уральского государственного университета, педагогических вузов, а также педагоги-практики с многолетним стажем преподавания. Все иллюстрации выполнены профессиональными художниками.

Диск предназначен для демонстрации преподавателем дидактического материала на занятиях по релейной защите с использованием интерактивной доски, мультимедийного проектора и прочих компьютерных демонстрационных комплексов. В отличие от обычных электронных учебников для самостоятельного изучения, данные презентации по релейной защите разработаны специально для показа рисунков, схем, таблиц на лекциях. Удобная программная оболочка имеет оглавление, позволяющее просмотреть необходимый плакат.

Вы можете задать вопрос по данному оборудованию

Описание оборудования

Раздел 1. Классификация способов сварки, сварных соединений и швов

  1. Виды сварки. Схемы процессов
  2. Способы сварки плавлением (1)
  3. Способы сварки плавлением (2)
  4. Способы сварки плавлением (3)
  5. Классификация сварных соединений
  6. Классификация сварных соединений и швов
  7. Подготовка кромок сварных соединений
  8. Способы выполнения сварных швов (1)
  9. Способы выполнения сварных швов (2)
  10. Способы выполнения сварных швов. Схемы выполнения сварных соединений
  11. Способы соединения деталей дуговой сваркой

Раздел 2. Основные способы дуговой сварки и резки

  • Дуговая сварка угольным и металлическим электродами
  • Аргоно-дуговая сварка плавящимся электродом
  • Электрическая резка металлов. Воздушно-дуговая резка (1)
  • Электрическая резка металлов. Воздушно-дуговая резка (2)
  • Дуговая резка (1)
  • Дуговая резка (2)
  • Плазменная резка (1)
  • Плазменная резка (2)
  • Дуговая сварка электрозаклепками
  • Сварка электрозаклепками
  • Высокопроизводительные способы дуговой сварки покрытым электродом (1)
  • Высокопроизводительные способы дуговой сварки покрытым электродом (2)

    Раздел 3. Специальные способы дуговой сварки и наплавки

  • Дуговая наплавка (1)
  • Дуговая наплавка (2)
  • Сварка чугуна (1)
  • Сварка чугуна (2)
  • Сварка чугуна (3)
  • Дуговая сварка чугуна
  • Сварка трехфазной дугой (1)
  • Сварка трехфазной дугой (2)
  • Наплавка твердых сплавов (1)
  • Наплавка твердых сплавов (2)
  • Наплавка твердых сплавов (3)
  • Наплавка твердых сплавов (4)
  • Сварка и наплавка порошковой проволокой
  • Сварка и наплавка порошковой проволокой или лентой
  • Подводная сварка и резка металла (1)
  • Подводная сварка и резка металла (2)
  • Подводная сварка и резка металла (3)
  • Ручная плазменная сварка

    Раздел 4. Организация сварочных работ и оборудование для дуговой сварки

  • Оборудование сварочного поста (1)
  • Оборудование сварочного поста (2)
  • Изготовление качественных электродов
  • Сварка с применением приспособлений
  • Роботизация сварочного производства (1)
  • Роботизация сварочного производства (2)

    Раздел 5. Специальные виды сварки

  • Сварка пластмасс (1)
  • Сварка пластмасс (2)
  • Сварка пластмасс газовыми теплоносителями (1)
  • Сварка пластмасс газовыми теплоносителями (2)

    Раздел 6. Оборудование и технология контактной сварки

  • Основные способы контактной сварки
  • Основные способы контактной сварки. Примеры применения
  • Технология точечной и рельефной сварки (1)
  • Технология точечной и рельефной сварки (2)
  • Технология точечной и рельефной сварки (3)
  • Пневматическая аппаратура (1)
  • Пневматическая аппаратура (2)
  • Общие узлы контактных машин. Типы трансформаторов
  • Общие узлы контактных машин. Приводы
  • Технология шовной сварки (1)
  • Технология шовной сварки (2)
  • Технология стыковой сварки (1)
  • Технология стыковой сварки (2)
  • Ультразвуковая сварка
  • Ультразвуковая сварка. Машина для ультразвуковой точечной сварки МТУ-0,4

    Раздел 7. Оборудование и технология газовой сварки и резки

  • Редукторы для сжатых газов. Схемы редукторов (1)
  • Редукторы для сжатых газов. Схемы редукторов (2)
  • Редукторы для сжатых газов. Схемы редукторов (3)
  • Газорезательная машина АСШ-2
  • Ацетиленовые генераторы
  • Оборудование для резки труб и фланцев
  • Оборудование для газовой сварки и резки
  • Технология газовой резки
  • Ацитилено-кислородные сварочные горелки (1)
  • Ацитилено-кислородные сварочные горелки (2)
  • Сварочное пламя (1)
  • Сварочное пламя (2)
  • Технология газовой сварки (1)
  • Технология газовой сварки (2)
  • Технология газовой сварки. Способы газовой сварки
  • Технология кислородной резки. Разделительная резка (1)
  • Технология кислородной резки. Разделительная резка (2)
  • Технология кислородной резки. Схема и расчетные формулы для определения размеров стального шаблона при машинной резке
  • Кислородно-флюсовая резка
  • Кислородно-флюсовая резка. Схемы подачи флюса в резак
  • Кислородно-флюсовая резка. Схема поста для отрезки прибылей на отливках из нержавеющей стали
  • Кислородно-флюсовая резка. Установка УРХС-5 для кислородно-флюсовой резки

    Раздел 8. Теоретические основы сварки

  • Металлургия сварки плавлением
  • Электрическая сварочная дуга (1)
  • Электрическая сварочная дуга (2)
  • Кристаллизация сварочной ванны (1)
  • Кристаллизация сварочной ванны (2)
  • Влияние режима сварки на форму шва (1)
  • Влияние режима сварки на форму шва (2)

    Раздел 9. Контроль качества и дефекты сварных соединений

  • Способы контроля соединений контактной сварки (1)
  • Способы контроля соединений контактной сварки (2)
  • Контроль качества сварных соединений (1)
  • Контроль качества сварных соединений (2)
  • Дефекты соединений стыковой контактной сварки
  • www.rusuchpribor.info

    Аттестационный центр — безопасность труда — Обучение, Аттестация, Экспертиза

    Техника полуавтоматической сварки в защищенном газе.

    Автор: Полуавтоматическая сварка

    Полуавтоматическая сварка

    Подготовка изделий и материалов к сварке. Чтобы предотвратить образование пор в швах, свариваемые поверхности изделий перед сваркой должны быть очищены от грязи, масла, ржавчины и кузнечной окалины. При этом нужно отметить, что окалина, образующаяся на поверхности стали после прокатки, не оказывает заметного влияния на качество металла шва.

    Сварка изделий после газовой резки допускается только при условии очистки поверхности реза от шлака.

    Сварка в углекислом газе

    Режимы сварки. Основными параметрами режима сварки в углекислом газе являются:

    род тока и полярность,

    диаметр электродной проволоки,

    скорость подачи электродной проволоки,

    расход углекислого газа,

    вылет и наклон электрода.

    Диаметр электродной проволоки и сварочный ток выбирают в зависимости от толщины и химического состава свариваемого металла, количества слоев шва, наклона свариваемой поверхности (положение шва в пространстве) и применяемого сварочного оборудования.

    Сварку в улекислом газе следует производить при короткой дуге, так как при увеличении длины дуги (напряжения дуги) ее горение становится менее устойчивым и спокойным, увеличивается разбрызгивание жидкого металла, возрастает возможность попадания воздуха в зону сварки и насыщение наплавленного металла азотом. Однако чрезмерное укорочение дуги (снижение напряжения) также нарушает процесс ее горения.

    Напряжение дуги, достаточное для обеспечения устойчивого процесса сварки, находится в прямой зависимости от плотности сварочного тока. При сварке проволокой диаметром 1,6-2,0 мм на токе 200-500 а длина дуги должна быть в пределах 1,5-4,0 мм.

    Скорость подачи электродной проволоки выбирается в зависимости от величины сварочного тока, напряжения дуги, диаметра электродной проволоки и химического состава ее.

    Количество углекислого газа, подаваемого в зону сварки, определяется:

    размером сварочной ванны, зависящим от сварочного тока;

    напряжения дуги и скорости сварки;

    типом сварного соединения (стык или тавр) и вылетом электрода.

    Минимальный расход углекислого газа, достаточный для защиты зоны сварки от воздуха, при сварке током величиной 60-150 а составляет 6 л/мин и при сварке током 200-500 а — 10 л/мин. Практически для более надежной защиты расплавленного металла расход газа увеличивают в полтора-два раза.

    Техника полуавтоматической сварки. Перед началом сварки необходимо: открыть вентиль баллона с углекислым газом, отрегулировать расход газа по ротаметру или специально проградуированному манометру, выждать несколько секунд до полного вытеснения воздуха из шлангов и мундштука углекислым газом, укоротить вылет углерода до 25-30 мм. Несоблюдение этих условий может привести к неудовлетворительному формированию начала шва и появлению пор в нем.

    При полуавтоматической сварке в углекислом газе в нижнем положении применяются те же приемы перемещения электрода, что и при ручной дуговой сварке металлическим электродом, а именно: поступательное вдоль оси шва, возвратно-поступательное, по спирали, змейкой и т.д. Применение того или иного вида перемещения электрода зависит от толщины свариваемого металла и количества слоев шва.

    При сварке тонкого металла применяется равномерное поступательное перемещение электрода с данной скоростью и неизменным расстоянием между мундштуком и изделием. Однослойные швы, а также первые подварочные слои многослойных швов выполняются при возвратно-поступательном движении электрода (без поперечных колебаний). Средние слои многослойного шва выполняются путем перемещения электрода по вытянутой спирали, а верхние слои — змейкой. Величины перемещений (шаг и амплитуда) ринимают в зависимости от размеров сварочной ванны ширины разделки шва. Неравномерное перемещение электрода приводит к некачественному формированию шва и непроварам. Не следут допускать увеличение диаметра сварочной ванны более 30 мм.

    Перемещение электрода при сварке можно производить слева на право «углом назад» или справа налево «углом вперед», а также «на себя» с перпендикулярным расположением электрода относительно оси шва или с небольшим наклонном «углом вперед» или «углом назад» в пределах 5-20 гр. Увеличение угла наклона до 30 гр и более ухудшает устойчивость процесса и эффективность газовой защиты.

    При сварке углекислым газом, также как и при сварке под флюсом, отклонение электрода от вертикали «углом назад» увеличивают глубину проплавления основного металла и несколько увеличивает ширину шва; при наклоне же электрода «углом вперед» значительно уменьшается глубина проплавления и увеличивается ширина шва.

    При сварке слева направо «углом назад» удобно наблюдать за формированием шва и неудобно — за разделкой кромок. При сварке же справа налево «углом вперед» улучшается наблюдение за разделкой и ухудшается наблюдение за формированием шва.

    При выполнении первого слоя многослойного шва при сварке стыковых соединений с V-образной разделкой кромок, а также при однослойной сварке тонкого металла для уменьшения глубины проплавления и получения необходимой формы шва целесообразно применять сварку справа налево «углом вперед» при минимальном сварочном токе. Это особенно относится к легированным сталям, при сварке которых металл шва имеет недостаточную стойкость против образования холодных и горячих трещин.

    При сварке тавровых соединений применяют те же приемы, что и при сварке стыковых швов. При этом угол между вертикальной стенкой изделия и осью электрода должен быть в пределах 25-35 гр.

    При полуавтоматической сварке электродом диаметром до 1,6 мм на токе 60-200 а удовлетворительное качество швов можно получить на поверхностях изделий, расположенных под углом не более 60 гр к горизонту. При большом наклоне изделия сварку лучше производить сверху вниз, так как давление дуги в этом случае уменьшает стекание жидкого металла, обеспечивая этим удовлетворительное формирование шва.

    Вертикальные швы на тонком металле, как правило, выполняют сверху вниз. При зажигании дуги для получения провара в начале шва электрод располагается перпендикулярно свариваемой поверхности, а затем несколько наклоняется «углом назад» (снизу вверх). При этом дуга расплавляет основной металл и предотвращает стекание жидкой металлической ванны вниз. Сварку производят на низком напряжении (17-18 в). Электродный металл переносится мелкими каплями и разбрызгивается незначительно.

    Чтобы получить более широкий валик и лучшее проплавление кромок, сварку производят с небольшим поперечным смещением электрода. Требования к качеству сборки соединений тонколистового металла при сварке вертикальных швов (особенно полуавтоматом) менее жесткие, чем при сварке швов в нижнем положении.

    Сварка металлов шириной более 2 мм может успешно выполняться также и снизу вверх. Электрод наклоняется «углом назад» (сверху вниз). Глубина провара при сварке снизу вверх больше, чем при сварке сверху вниз. Сварка снизу вверх производится на напряжении 17-18 в.

    Сварка горизонтальных швов по технике выполнения близка к технике сварки вертикальных швов сверху вниз. Для предупреждения стекания металла ванны электрод направляют снизу вверх. Сварку рекомендуется производить на напряжении 17-18 в без поперечных колебаний электрода.

    Сваривать потолочные швы труднее, чем другие типы швов. Однако сваривать эти швы полуавтоматической сваркой тонкой проволокой в углекислом газе намного легче, чем ручной электродуговой сваркой.

    Главным требованием при выполнении сварки в потолочном положении является минимальное напряжение дуги. Электрод при сварке обычно распологают «углом назад» для предупреждения стекания металлической ванны. Рекомендуется также увеличивать расход углекислого газа.

    При выполнении потолочных швов диаметр электродной проволоки и величина сварочного тока должна быть меньше, чем при сварке швов в нижнем положении. Для получения широких швов сварку ведут с поперечным перемещением электрода.

    Стыковые соединения толщиной от 1,5 до 3 мм сваривают навесу. Более тонкий металл (толщиной 0,8-1,2 мм) во избежании прожогов сваривают в нижнем положении на медной или отстающей технологической подкладке, либо в вертикальном положении.

    Сварку на весу производят вертикальным электродом при перемещении его строго по оси шва.

    При сварке тонколистового металла толщиной 0,8-2,0 мм полный провар соединения достигается за один проход. При этом шов хорошо формируется как с лицевой, так и с обратной стороны стыка.

    При сварке металла толщиной менее 1,5 мм ширина провара одинакова с обеих сторон стыка. При чрезмерной ширине развара металла образовываются прожоги.

    Во избежании прожогов необходимо уменьшить сварочный ток, диаметр электродной проволоки и напряжение дуги.

    Режимы сварки кольцевых стыковых швов не отличаются от режимов сварки продольных стыков. Дополнительным элементом режима сварки кольцевых швов является величина смещения электрода от верхней точки окружности стыка в сторону, обратную направлению вращения детали. Величина этого смещения зависит от объема ванны жидкого металла, диаметра изделия и скорости сварки. Она составляет от 2 до 20 м при диаметрах деталей соответственно от 6 до 200 мм. При увеличении диаметра кольцевого стыка более 200 мм смещение необходимо увеличивать и соединение следует сваривать в полувертикальном положении (сверху вниз).

    Наклон электрода на 10-15 гр относительно вертикали «углом вперед» или «углом назад» мало отражается на процессе сварки и форме валика. Наклон же электрода на угол более 20 гр относительно вертикали при сварки «углом вперед» увеличивает разбрызгивание металла, а наклон электрода на угол 20-30 гр относительно вертикали при сварке «углом назад» не оказывает заметного влияния на процесс сварки.

    Сваривать соединения в нахлестку при толщине металла 0,8-2,0 мм можно на весу или на медной подкладке.

    При качественной сборке соединений внахлестку расходуется сравнительно малое количество электродного металла, что позволяет производить сварку на больших скоростях (60-80 м/час). При некачественной сборке (наличие зазоров между листами) приходится уменьшать сварочный ток и скорость сварки.

    Соединения внахлестку сваривают при вертикальном положении электрода. Электрод при этом направляется на срез верхнего листа. В случае плохой сборки при наличии зазоров между листами следует наклонять электрод поперек шва на угол 50-60 гр к горизонту и направлять его на срез верхнего листа.

    Металл толщиной менее 1,2 мм в нижнем положении сваривают на медной подкладке при вертикальном положении электрода.

    Автоматическую сварку угловых соединений можно производить вертикальным электродом при положении шва «в лодочку» или наклоненным электродом при обычном положении шва. Наибольшее количество работ выполняется наклонным электродом. При этом для получения шва с равными катетами без подрезов и наплывов электрод наклоняется на угол 40-50 гр к горизонту.

    Большой интерес представляет автоматическая и полуавтоматическая сварка в углекислом газе кольцевых стыков из толстого металла без подкладок и стыковых и угловых соединений в вертикальном положении.

    При автоматической сварке корня шва кольцевых поворотных стыков с V-образной разделкой, без притупления и зазора используется проволока диаметром 1,0 мм. Электрод располагают в горизонтальном положении или смещают вверх под углом до 30 гр к горизонтали. Сварка производится сверху вниз. Режим сварки следующий Iсв = 180-190а; Uд = 20-22 в; vсв = 30 м/час. При этом получается хороший провар корня шва без прожогов.

    Второй и последующие слои шва могут выполняться под флюсом и в углекислом газе проволокой диаметром 2,0 мм.

    Сварка неповоротных кольцевых стыков с V-образной разделкой производится полуавтоматом проволокой диаметром 1,0-1,2 мм. Первый слой шва (корень шва) выполняется сверху вниз (без колебаний электрода на режиме): Iсв = 190-200а; Uд = 21-22в. Второй и последующие слои шва выполняются снизу вверх с поперечными колебаниями электрода на режиме: Iсв = 150-160а; Uд = 20-21в.

    Угловые вертикальные швы катетом до 6 мм выполняются полуавтоматом сверху вниз без колебаний электрода, а катетом более 6 мм — снизу вверх с поперечными колебаниями электрода. Режимы сварки аналогичны сварке стыковых кольцевых швов.

    www.ac-bt.ru

    Учебное пособие «Дуговая сварка»

    Компания:
    Образовательное учреждение НОУ «Межотраслевой институт»

    Сфера деятельности:
    Обучение руководителей, специалистов и рабочих в области охраны труда, экологии, промышленной, энергетической, пожарной безопасности, безопасности дорожного движения, строительства, связи, развития персонала и др.

    Контакты:

    450006, г. Уфа, ул. Революционная, 55, 3 — 5 этажи;

    тел.: (347)250-96-19, 272-92-19,

    Дуговая сварка: Учебное пособие / Составитель И.И. Акбашева. — Уфа: Межотраслевой институт, 2011. — 116 с.

    Современный технический прогресс в промышленности неразрывно связан с совершенствованием сварочного производства. Сварка как высокопроизводительный процесс изготовления неразъемных соединений находит широкое применение при изготовлении металлургического, кузнечно-прессового, химического и энергетического оборудования, различных трубопроводов, в сельскохозяйственном и тракторном машиностроении, в производстве строительных и других конструкций.

    Сварка является таким же необходимым процессом, как обработка металлов резанием, литье, ковка, штамповка. Она часто конкурирует с этими процессами, а в некоторых случаях и вытесняет их. Большие преимущества сварки обеспечили ее широкое применение в народном хозяйстве; без нее немыслимо производство мостов, автомобилей, судов, самолетов и других конструкций; она способствует со¬вершенствованию машиностроения и развитию новых отраслей техники.

    Все усложняющаяся технология сварочного процесса требует постоянного по¬вышения уровня теоретических знаний и практической подготовки квалифицированных рабочих. Данное учебное пособие может быть использовано при подго¬товке электросварщиков ручной сварки, электрогазосварщиков. Главной задачей составителя учебного пособия И.И. Акбашевой было из большого объема литературы по сварке собрать необходимый материал и систематизировать его, адаптировав к программам обучения НОУ «Межотраслевой институт». Основными учебными источниками составителя явились следующие книги: Рыбаков В.М. Дуговая и газовая сварка: Учебник для средних профессионально-технических училищ (М., 1981), Маслов В.И. Сварочные работы: Учебник для начального профессионального образования (М., 2000), Иллюстрированное пособие сварщика (М., 2000).

    Содержание

    • Общие сведения о сварке
    • Виды сварных соединений и швов
    • Деформации и напряжения при сварке
    • Теоретические основы сварки плавлением
    • Свариваемость металлов
    • Сварочные материалы
    • Технология ручной дуговой сварки
    • Качество сварных швов
    • Вопросы для самоподготовки
    • Список литературы
    • Приложение. ГОСТ 5264-80. Ручная дуговая сварка. Соединения сварные. Основные типы, конструктивные элементы и размеры (извлечения)

    Стоимость

    запрос по товару

    Если у Вас возник вопрос по данному товару, Вы можете заполнить данную форму, которая автоматически будет доставлена производителю.

    Вы можете оставить предварительную заявку на приобретение товара, и представитель производителя свяжется с Вами для подтверждения заказа.

    © Национальная Ассоциация Центров Охраны Труда (НАЦОТ). Виртуальная выставка, 2011 — 2017

    tksnet.ru

    Смотрите еще:

    • Налог на землю пмр Нормативные документы Приднестровье Информационно-справочный ресурс законодательно-нормативной базы документов Приднестровской Молдавской Республики О порядке исчисления и платы за землю О ПОРЯДКЕ ИСЧИСЛЕНИЯ И УПЛАТЫ ПЛАТЫ ЗА […]
    • Крапива правило применение в походных условиях Правильное Полезные свойства и применение листьев крапивы В лечебных целях используются листья крапивы (Urticae folia) двух видов растения: крапива двудомная (Urtica dioica L.), крапива жгучая (Urtica urens L.). Можно […]
    • Минимальный размер штрафа в рублях составляет Статья 3.5. Административный штраф 1. Положения ст. 3.5 посвящены административному штрафу. Это административное наказание: 1) устанавливается и назначается только как основное (см. об этом коммент. к ч. 1 ст. 3.3); 2) назначается с […]
    • Правила исчисления стажа работы дающей право на досрочную трудовую пенсию Постановление Правительства РФ от 11 июля 2002 г. N 516 "Об утверждении Правил исчисления периодов работы, дающей право на досрочное назначение трудовой пенсии по старости в соответствии со статьями 27 и 28 Федерального закона "О […]
    • Приказ о ведении медицинской документации Минздрав частично разрешил ведение медицинской документации в электронном виде Гусев Александр,Зам. директора по развитию, к.т.н. Гусев Александр Владимирович Участие в стратегическом развитии компании, консультации по предметной […]
    • Приказ минюста от 03112005 204 дсп Приказ Минюста РФ от 3 ноября 2005 г. N 205 "Об утверждении Правил внутреннего распорядка исправительных учреждений" (с изменениями и дополнениями) (утратил силу) Приказ Минюста РФ от 3 ноября 2005 г. N 205"Об утверждении Правил […]
    • Приказ о комиссии по ос Примерная форма приказа о создании комиссии по приемке, вводу в эксплуатацию и списанию основных средств (подготовлено экспертами компании "Гарант") Приказо создании комиссии по приемке, вводу в эксплуатацию и списанию основных […]
    • Закона n 2020-1 Закон РФ от 12 декабря 1991 г. N 2020-I "О налоге с имущества, переходящего в порядке наследования или дарения" (с изменениями и дополнениями) (утратил силу) Закон РФ от 12 декабря 1991 г. N 2020-I "О налоге с имущества, переходящего […]